建筑材料紫外老化检测（门窗型材/防水材料）

建筑材料紫外老化检测(门窗型材/防水材料)

产品介绍

建筑材料紫外老化检测(门窗型材/防水材料)是针对建筑外墙材料和户外装饰材料进行耐候性能测试的专业服务，采用加速老化试验方法模拟建筑物在户外环境中所经受的太阳辐射、温度循环、湿度变化和雨淋冲刷等自然环境因素，评估铝合金门窗型材、塑料门窗型材(PVC、UPVC)、建筑玻璃、防水卷材、防水涂料、外墙涂料、金属板材等建筑材料的抗老化性能和使用寿命。

门窗型材材料主要包括铝合金型材、PVC 塑料型材、UPVC 型材、复合材料型材等，防水材料包括 SBS 改性沥青防水卷材、APP 改性沥青防水卷材、高分子防水卷材(PVC、EPDM、TPO)、防水涂料(聚氨酯、丙烯酸、硅烷改性聚合物)和自粘防水卷材等。这些材料长期暴露在户外环境，经受紫外线辐射、高温氧化、湿热交替、冻融循环和酸雨侵蚀等环境应力作用，容易发生颜色变化、表面粉化、力学性能下降、柔韧性降低、脆化开裂和粘结性能退化等老化现象。铝合金型材涂层容易粉化和脱落，PVC 型材容易黄变和脆化，防水卷材容易失去柔韧性和出现开裂，防水涂料容易剥离和鼓泡。建筑材料紫外老化检测服务可帮助建材制造商、建筑设计单位、工程承包方和房地产开发商评估材料的耐候性能，选择合适的材料，优化配方设计，确保建筑质量和使用寿命。

建筑材料紫外老化检测系统包括氙灯老化试验箱、紫外老化试验箱、喷淋系统、温湿度控制系统、光谱监测系统和试样装夹装置。氙灯老化试验箱配备 3.0kW 或 6.5kW 氙灯，光谱输出范围 250nm-2500nm，通过不同滤光片模拟不同地区的太阳光谱，试样表面辐照度设置为 0.51W/m²@340nm 或 0.76W/m²@420nm。喷淋系统可模拟雨水冲刷，喷淋水温控制在 25℃，喷淋周期可设置，典型条件为 60 分钟光照 + 20 分钟光照喷淋或 120 分钟光照 + 60 分钟黑暗。温湿度控制系统精确控制辐照阶段温度 60℃-65℃、黑暗阶段温度 38℃-50℃、相对湿度 50%RH-70%RH。光谱监测系统实时监测光谱分布和辐照度，确保试验条件稳定性。

检测项目

建筑材料紫外老化检测的检测项目主要包括力学性能变化、外观变化、物理性能变化和防水性能变化四个方面。力学性能变化是评估老化后力学性能衰减的核心指标，检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、冲击强度、硬度、柔韧性和撕裂强度。老化后冲击强度保持率要求不低于 60%;硬度采用邵氏 D 硬度计或洛氏硬度计测定，老化后硬度变化要求不超过 10 个单位;柔韧性采用低温柔性试验测定，防水卷材在 -10℃ 条件下绕直径 20mm 棒无裂纹;

外观变化检测项目包括色差、黄变指数、光泽度、表面缺陷和粉化程度。色差采用分光测色仪按 CIELAB 色空间测定 ΔEab 值，老化后光泽度保持率要求不低于 50%;表面缺陷按 ISO 4628 系列标准评定，包括开裂、起泡、剥落和粉化等级，要求无 2 级及以上开裂、起泡或剥落，粉化等级不超过 2 级;粉化程度采用手拭法测定，用白布擦拭表面，观察白布上是否沾有粉状物，要求无明显粉化。

物理性能变化检测项目包括密度、吸水率、热变形温度、维卡软化点和透光率。老化后维卡软化点下降要求不超过 8℃;透光率采用分光光度计测定，适用于建筑玻璃和透明防水材料，老化后透光率保持率要求不低于 90%。

防水性能变化是防水材料老化检测的核心指标，检测项目包括不透水性、粘结强度、剪切强度和剥离强度。

检测方法

建筑材料紫外老化检测的检测方法主要分为氙灯加速老化试验、紫外加速老化试验、循环环境暴露试验和户外暴露试验四种类型。氙灯加速老化试验是最chang用的试验方法，采用 60 分钟光照 + 20 分钟光照喷淋循环，辐照阶段黑板温度 65℃±2℃，黑暗阶段黑板温度 38℃±2℃，相对湿度 50%RH±5%，辐照强度 0.51W/m²@340nm，总辐照量达到 2500kJ/m² 或按客户要求设置，试验周期通常为 1000-3000 小时，适用于门窗型材、防水卷材和外墙涂料等建筑材料的全面耐候性评价。紫外加速老化试验使用 UV-A 340nm 或 UV-B 313nm 紫外灯，适用于快速筛选对比试验，试验条件设置为 60℃温度，紫外强度 0.68W/m²@340nm，4 小时紫外 + 4 小时冷凝循环，试验周期 500-1500 小时，适用于材料配方研发和初步耐候性评估。循环环境暴露试验结合辐照、喷淋、温度循环和湿度循环，模拟更复杂的户外环境，适用于高duan建筑材料的可靠性验证。户外暴露试验将试样放置在户外暴露场，经受自然环境考验，试验周期 1-5 年，适用于材料长期性能研究和标准制定。

试样制备根据不同材料和部件类型进行。门窗型材试样从成品型材上切割，尺寸为 100mm×150mm 或按标准要求;PVC 型材试样可采用注塑成型试样，尺寸符合相应测试标准;防水卷材试样从成品卷材上切割，尺寸 300mm×400mm，保持搭接边完整;防水涂料试样在基材上涂布，干膜厚度 2-3mm，尺寸 300mm×400mm;外墙涂料试样在马口铁板或混凝土板上涂布，干膜厚度 40-60μm，尺寸 100mm×150mm。试样在制备后需在标准环境条件(23℃±2℃，50%RH±5%RH)下放置至少 7 天才能进行试验。每类材料至少制备 5 个平行样，用于不同老化周期的性能测试。

试验运行前需进行光谱校准，使用紫外辐照计和光谱辐射计测量试样表面辐照强度和光谱分布，确保辐照强度符合标准要求，光谱分布与目标太阳光谱偏差不超过 ±10%，每 500 小时进行一次校准。试验过程中定期进行试样外观检查，每 168 小时(7 天)进行一次色差、黄变指数、光泽度和表面缺陷观察记录，拍摄试样照片存档。当试样出现明显性能下降(如色差超过 4.0、出现 2 级以上开裂或不透水性失效)时，可提前终止试验。老化试验结束后，将试样在标准环境条件下放置 24 小时，然后按相应标准测定材料的力学性能、物理性能和防水性能变化。