HG/T 4755-2026 对聚硅氧烷涂料耐温、防腐指标有哪些新规

聚硅氧烷涂料凭借硅氧键本身优异的热稳定性、耐候性与化学惰性，长期在重防腐、高温防护、易清洁罩光等场景应用。新版HG/T 47555-2026重新划定产品分类体系，锁定基料硅氧键含量这一本质指标，同步更新防腐、耐老化、力学、特殊功能限值，对交通、石化、海洋工程、铝合金及塑料硬化、防涂鸦罩光等应用场景提出更明确、更严苛的技术门槛，也为材料选型、配方开发、第三方检测与工程验收建立统一判定依据。

一、产品分类规则

Ⅰ 类|常温固化重防腐耐久型(非异氰酸酯固化) 基料硅氧键含量≥15%，明确禁止添加多异氰酸酯;分钢结构、混凝土两条线，各自再分 A/B 等级、两级固含。面向海洋平台、风电塔架、储罐管道、桥梁、港机等高腐蚀工况，是防腐指标最严苛一档。

Ⅱ 类|溶胶-凝胶有机无机杂化硬化保护型 金属基材(铝及铝合金等)：基料硅氧键≥45%;非金属基材(塑料)：基料硅氧键≥60%;新增耐高低温交变循环、耐燃烧考核，兼顾表面硬化、耐候与防腐。

Ⅲ 类|罩光功能型 基料硅氧键≥30%;不以厚重防腐为主，重点锁定老化后疏水保持率、防涂鸦耐久，作为底层防腐涂层的配套罩光层。

二、防腐体系新规

旧版指标偏少、盐雾时长偏低;新版按品类差异化设限，并且统一要求盐雾试验采用划痕试板，评定划痕蔓延宽度，不再只看涂膜表面起泡脱落。

Ⅰ 类：重防腐耐久型

钢结构用是本标准防腐标gan：

耐中性盐雾：3000 h，不起泡、不脱落;A/B 等级共用该盐雾门槛，差异放在人工气候老化时长(A 级 4000 h，B 级 3000 h)，变色、粉化等级均≤2 级。

耐酸、耐碱浸泡：240 h，涂膜无异常;配套长周期湿热考核。

混凝土设施专用分支(全新增设)：拉开法附着力门槛下调适配多孔基材，新增强制抗氯离子渗透性指标，专门针对滨海混凝土构筑物防腐防护。

力学配套防腐保障：钢结构拉开附着力≥5 MPa;更高附着力阈值，保证涂层在腐蚀环境下不易脱层。

Ⅱ 类：杂化硬化型

金属基材款：同时考核干附着、沸水后附着、湿态附着，三项都要求达到 1 级;搭配梯度时长盐雾与人工气候老化;增加耐溶剂擦拭、耐沾污，适合铝合金等易腐蚀轻金属装饰硬化防腐;燃烧性能可达到 A1/A2 级，适配有防火 + 防腐双重需求场景。

非金属基材款：防腐不依靠盐雾，转向耐汽油、机油浸泡、耐水性、高低温循环，保护塑料基材同时防止介质侵蚀。

Ⅲ 类：罩光型

不设置长时盐雾，防腐定位为辅助增效;核心是保留疏水屏障，老化之后水接触角保留不低于初始值的 80%，保证底层防腐体系不容易被水、污染物持续渗透，防涂鸦达到一级。

三、耐温、热循环与热稳定相关新规

这是很多人容易忽略的一点：标准没有统一设置 “长期耐热温度" 强制指标，但通过一系列循环与热工况指标，约束涂层热稳定性，也是配方开发、检测验收的硬性条目。

耐湿冷热循环(全品类纳入)：替代简单高温烘烤，考核温度交替变化下涂膜开裂、起皱、脱粘，是评价高低温交变工况下热稳定的核心项目。

Ⅱ 类非金属基材：耐温变循环：专门考核塑料基材上涂层，避免冷热交替时，因为基材与涂层热膨胀系数差异出现龟裂、剥离。

高温介质浸泡：Ⅰ 类耐酸碱长时间浸泡，间接验证涂膜在介质升温环境下的化学稳定;金属杂化型增加沸水后附着力，模拟局部高温、湿热冲击。

燃烧性能(Ⅱ 类金属用)：A1、A2 级，属于高温耐火维度管控，适合轨道交通、装备、建筑构件，区别于单纯 “持续高温防腐"。

固化与施工温度配套约束：统一干燥时间：表干≤4 h，实干≤24 h;限定适用期，规避现场厚涂、低温固化不足，留下后期高温失效隐患。