RoHS检测主要测哪些有害物质

RoHS指令是欧盟针对电子电气产品推出的有害物质限制法规，是产品进入欧盟市场重要的绿色准入门槛。中科检测作为第三方检测机构，可为各类电子电气原材料、零部件及成品提供RoHS检测服务，助力企业做好供应链有害物质管控，规避国际贸易合规风险。

一、RoHS六项

1. 铅(Pb)

铅是电子行业应用非常广泛的重金属，常见来源包含传统焊锡、PVC 稳定剂、金属镀层、玻璃以及陶瓷元器件。铅在人体内代谢缓慢，会长期蓄积，持续损害神经系统与造血系统，对青少年和儿童智力发育的影响尤为突出。 RoHS 对铅设定了明确限值，同时配套部分豁免条款，部分高可靠性元器件在满足限定条件下允许使用含铅材料。企业需要区分普通物料与豁免项，不可直接套用统一标准，来料管控、成品检测时要单独识别豁免清单内零部件，避免误判不合格。

2. 汞(Hg)

汞俗称水银，常温下能够挥发形成有毒蒸气，人体吸入后会损伤肾脏与神经系统。早期汞多用于开关、传感器、荧光灯管等部件，目前行业无汞替代方案已经广泛落地。 汞进入环境后可转化为甲基汞，通过食物链不断富集，带来长期生态风险，因此 RoHS 严格限制电子电气产品中的汞含量。现在新品设计阶段基本已淘汰含汞元器件，汞超标大多来源于老旧备件、不合格外购传感器。

3. 镉(Cd)

镉属于高毒性重金属，人体长期接触会引发骨骼病变、肾功能衰竭。镉主要来源于电镀层、塑料稳定剂、颜料、电池材料。废弃电子产品填埋后，镉容易渗入地下水，造成土壤与水体污染。 RoHS 对镉的管控限值比铅、汞更为严苛，塑胶件、表面涂层是镉超标高发样品，也是来料检测重点关注对象。彩色塑料、色母粒、金属镀层是镉管控的重点物料。

4. 六价铬(Cr⁶⁺)

铬存在多种价态，三价铬毒性较低，六价铬具有强毒性与氧化性。皮肤接触六价铬易引发过敏、溃疡，吸入后存在致癌风险。六价铬多产生于金属钝化、防锈电镀工艺，常见于钢材、铝合金表面的防锈钝化层。 金属配件是六价铬超标高频物料，检测金属件 RoHS 时，表层钝化膜与基材需要分开测试，不可混合检测，否则会造成测试结果失真。金属表面处理工艺变更时，必须同步复核六价铬含量。

5. 多溴联苯(PBBs)

多溴联苯属于溴系阻燃剂，曾经添加在塑料基材中提升阻燃性能，多用于电路板外壳、电源外壳、线缆绝缘层。该类物质环境持久性强，难以自然降解，具备生物累积性。产品焚烧处置时会生成剧毒二噁英，干扰人体内分泌。 现阶段行业普遍采用无卤阻燃体系替代 PBBs，塑胶粒子、改性塑料是该项物质的重点检测对象，正规新料基本不含 PBBs，超标多出现于回收再生塑料。

6. 多溴二苯醚(PBDEs)

多溴二苯醚和多溴联苯(PBBs)性质相近，同为溴系阻燃剂，常一起添加到塑料中实现阻燃效果，广泛用于各类电子外壳、塑胶结构件。 该物质同样具备难降解、生物富集特性，高温焚烧会释放二噁英类剧毒物质，损害人体内分泌。目前塑胶原料厂商基本淘汰 PBDEs 类阻燃剂，再生料、二手零部件是 PBDEs 超标高风险来源。

二、RoHS新增四项邻苯二甲酸酯

RoHS 2.0 指令在原有六项基础上新增 4 种邻苯二甲酸酯，主要管控软质塑胶、弹性材料、油墨、粘合剂，这类物质常作为增塑剂使用，具备内分泌干扰特性，对人体生殖发育存在潜在危害。

7. DEHP(邻苯二甲酸二 (2 - 乙基己基) 酯)

DEHP 是zui常用的通用增塑剂，添加到 PVC 等软胶材料中增加柔韧性，常见于线材外皮、软胶密封圈、塑胶软管、印刷油墨。DEHP 容易从材料中析出，进入环境后可长期留存，干扰内分泌。是四项邻苯中检出率最高的管控物质。

8. BBP(邻苯二甲酸丁苄酯)

BBP 多用于发泡材料、人造革、油墨、胶粘剂，常见于电子产品软胶垫、装饰塑胶件。该物质同样属于内分泌干扰物，在环境中具有累积效应，软质复合材料、油墨涂层是 BBP 重点检测样品。

9. DBP(邻苯二甲酸二丁酯)

DBP 常作为增塑剂、粘合剂助剂，应用于塑胶涂层、印刷油墨、橡胶制品。相比 DEHP，DBP 在硬质涂层、印刷辅料中更容易检出，电子元器件表面油墨、标签胶层是管控重点。

10. DIBP(邻苯二甲酸二异丁酯)

DIBP 作为增塑剂，可替代 DBP 使用，存在于软塑料、胶粘剂、涂料、油墨中。理化特性与 DBP 相似，具备内分泌干扰风险，再生塑胶、低价标签胶是 DIBP 的高风险物料。

RoHS十项管控要点总结

管控对象：投放欧盟市场的电子电气产品、零部件、原材料，覆盖成品、半成品、外购物料;

限值区分：镉限值zui严格，铅、汞、六价铬、PBBs、PBDEs 采用统一限值，四项邻苯执行相同限值;

风险物料区分：重金属重点关注金属镀层、钝化层、色粉;溴系阻燃剂重点关注改性塑料、再生料;邻苯重点关注软胶、油墨、线缆、胶黏剂;

企业管控思路：物料准入审核 + 供应商声明 + 定期检测，工艺变更、材料更换时必须重新开展 RoHS 验证，同时妥善管理豁免物料，留存豁免证明文件。