牛乳蛋白检测(GB 31668-2026)

牛乳蛋白是以生牛乳为原料，经过脱脂、分离、浓缩、干燥或者不干燥等工艺加工制成，同时含有酪蛋白与乳清蛋白的乳基蛋白原料，是乳制品、蛋白饮料、烘焙、肉制品等领域重要的蛋白配料。GB 31668-2026《食品安全国家标准 牛乳蛋白》是我国新发布的食品原料类食品安全国家标准，填bu了牛乳蛋白品类的国标空白，适用于食品工业使用的牛乳蛋白产品。

二、核心技术要求解析

(一)原料要求

标准明确原料生牛乳必须满足 GB 19301《食品安全国家标准 生乳》的规定，从源头锁定原料品质，限定产品原料基础为合格生牛乳，保障牛乳蛋白产品的原料基底安全，杜绝不合格生鲜乳进入牛乳蛋白加工环节。

(二)感官要求

标准对色泽、滋味气味、状态三项感官指标统一规定，同时配套对应的感官检验操作方法。产品色泽应呈现乳白色至乳黄色;滋味和气味需要具备牛乳蛋白产品本身固有风味，不得存在异味;状态上，液态产品为均匀一致液体，粉状产品无结块，产品中不能存在正常视力可识别的外来异物。感官检验操作要求取适量试样放置在洁净烧杯或者白色瓷盘内，自然光条件下观察色泽、状态，嗅闻气味，检验人员使用温水漱口之后品尝滋味，实现感官评价操作标准化。

(三)理化指标

理化指标是区分浓缩牛乳蛋白、分离牛乳蛋白两类产品的核心判定依据。

蛋白质(以干基计)：浓缩牛乳蛋白≥40.0g/100g;分离牛乳蛋白≥90.0g/100g，检验方法采用 GB 5009.5.该指标是两类产品最核心分界指标，浓缩牛乳蛋白保留牛乳原有酪蛋白、乳清蛋白组合，同时含有乳糖与矿物质;分离牛乳蛋白经过深度分离提纯，蛋白纯度大幅提升。

水分(仅针对粉状产品)：浓缩牛乳蛋白水分≤6.0g/100g;常规工艺生产的分离牛乳蛋白水分≤6.0g/100g;采用流化床干燥工艺生产的分离牛乳蛋白，水分限值放宽至≤12.0g/100g，检验方法采用 GB 5009.3.差异化水分限值，兼顾不同干燥工艺生产特点，适配行业生产实际，同时通过水分控制，抑制粉体储存过程微生物增殖，保障产品货架期稳定性。

(四)安全xian量要求

污染物xian量：牛乳蛋白污染物xian量参照 GB 2762 中其他乳制品的规定执行。

真菌毒素xian量：真菌毒素xian量按照 GB 2761 中其他乳制品要求管控。

微生物xian量：致病菌xian量执行 GB 29921 中其他乳制品相关规定，聚焦高风险致病菌管控，沿用乳制品安全管控逻辑。

食品添加剂：产品中食品添加剂的使用品种、使用范围和使用量，应符合 GB 2760 中其他乳制品的相关规定。

(五)标签标识特殊规定

标签标识是本标准重点规范内容，旨在解决当前市场牛乳蛋白产品命名标注混乱的行业痛点。

产品标签必须标注产品名称：浓缩牛乳蛋白(浓缩牛奶蛋白)或者分离牛乳蛋白(分离牛奶蛋白)，括号内名称为可选标注，产品主名称不能随意简化、变更，保障采购方、消费者能够识别产品品类。

采用流化床干燥工艺生产的分离牛乳蛋白，需要在标签上标明干燥工艺，便于下游客户知晓产品工艺特性，匹配自身配方加工需求。

产品合规检测要点

产品分类判定：优先依据干基蛋白质含量区分浓缩牛乳蛋白、分离牛乳蛋白，不能依靠产品名称自行归类。

水分指标注意适用范围：水分限值只适用于粉状牛乳蛋白，液态产品不适用水分限值;流化床干燥分离牛乳蛋白属于特例，必须在标签标注工艺，方可适用 12.0g/100g 水分限值。

检测项目组合：原料验收和出厂检验，可组合感官、蛋白质、水分、污染物、真菌毒素、致病菌项目开展检测，对应的检验方法均已在标准中明确。

中科检测服务优势

中科检测具备食品原料全项目检测能力，可依据 GB 31668-2026 及配套基础国标，为牛乳蛋白生产企业、食品配料供应商、下游食品制造企业提供一站式检测技术服务，助力企业落实 GB 31668-2026 合规要求。