QB/T 4695-2026过滤器截留效率如何验证

QB/T 4695-2026过滤器截留效率如何验证

截留效率是前置过滤器最核心的功能指标，直接决定设备对管网泥沙、铁锈、颗粒杂质的拦截能力，同时也是产品型式检验、出厂抽检、电商入驻以及水效相关备案中的必检项目。

一、试验前期准备

1.1 样品与前置处理

送检样品必须为完整成品，包含壳体、过滤元件、密封圈、水路接头等全部组件，不可单独拆分滤网测试;如果是可反冲洗款式，测试前按照产品说明书完成一次标准反冲洗，保证过滤元件处于全新、无积污的基准状态。样品安装方式贴合实际使用，管路无额外旁路、无渗漏，安装后排气，排除管路内气泡对流量与颗粒分布的干扰。

1.2 试验介质与配水体系

试验采用标准配制加标水，选择理化稳定、粒径匹配产品宣称截留粒径的标准颗粒，主流选用二氧化硅粉体;颗粒粒径与产品标称截留粒径控制在允许偏差区间，配水浓度维持稳定，全程持续搅拌，防止颗粒沉降分层，保证进入过滤器的原水颗粒浓度均匀一致。配水基水采用符合要求的洁净水，预先去除本底颗粒物，降低空白干扰。

1.3 装置、仪器与工况设定

整套测试平台包含储液搅拌单元、稳压供水系统、流量调节装置、压力监测单元、取样支路以及后置捕集滤膜组件。仪器需要完成计量溯源，天平、流量计、压力表均在检定有效期内。测试流量锁定在产品额定净水流量，维持稳定水压，水流状态贴近实际家装管网工况;对于不同公称规格产品，按照标准对应的流量要求设定，保证流速条件统一可比。

同时同步准备空白试验管路，除不安装待测过滤器之外，其余管路、阀门、取样流程wan全一致，空白是整套截留效率计算的基准，每批次样品测试前后都需要配套空白试验，消除管路内壁吸附、滤膜自身杂质带来的系统误差。

二、标准化试验操作流程

整套验证分为空白对照、样品测试、平行复测三个环节，操作顺序不可随意调换。

首先开展空白试验，开启稳压供水，在相同流量、相同取样时长下采集水样，使用匹配粒径的捕集滤膜收集水中全部颗粒，滤膜经烘干、恒温恒湿平衡之后称量，得到空白颗粒质量，代表该工况下原水颗粒总负载。空白至少平行三次，偏差控制在标准允许范围之内，空白数据不合格时，整套装置需要重新清洗、配水，直至稳定。

空白确认合格之后，装入待测前置过滤器，再次通入充分混匀的加标水，在相同流量、取样时长条件下采集过滤器出水，使用同规格捕集滤膜收集穿透过滤器的残余颗粒，同样经过烘干、恒温平衡、称重，得到出水穿透颗粒质量。

同一件样品完成不少于三次平行测试，每次测试之间，反冲洗型产品按规范重置滤元;不可反冲洗产品在截留效率验证阶段使用全新滤件。平行样之间测试结果波动不能超出标准限定，若离散度过大，需要排查配水沉降、流量漂移、密封渗漏、取样污染等因素，复测至满足重复性要求。

三、数据计算与判定规则

截留率采用经典质量法公式进行核算，以空白总颗粒质量作为进水基数，减去出水穿透颗粒质量，再除以空白颗粒质量，换算为百分比。计算结果取有效平行试验的算术平均值作为最终报告结果。

对照标准限值完成判定，满足指标限值即判定截留效率合格;若低于限值，则判定该项不合格。新版标准延续了对前置过滤器颗粒拦截能力的硬性约束，该指标也是很多电商平台入驻、水效备案、招投标材料中强制提交的检测项，报告必须标注测试工况、标称截留粒径、配水介质、流量条件，避免不同工况下的数据混用。

四、不同检验场景下的验证要求

型式检验：截留效率为必检项目，样品从合格成品中随机抽取，一旦结构、滤材、编织工艺发生重大变更，必须重新开展整套截留效率验证。

第三方检测：需要提前向机构提供产品标称截留粒径、额定流量、是否带反冲洗功能，方便检测方匹配试验颗粒与工况;用于电商、水效备案的检测报告，必须由具备 CMA 资质的实验室出具，并且完整留存原始记录、平行数据、空白记录，以备核查。