超全无损检测方法详细分析

随着现代科学技术的发展，无损检测得到飞速的发展，已然成为一门新兴的应用技术科学。无损检测技术是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

在领域的常用无损检测方法有射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测、磁粉检测、工业DR/CT检测等。这些方法各自具有特点，对保证产品安全高效运行起到了重要的作用。

1、射线检测
射线探伤的英文为：radiographic testing，所以又叫RT检测。由于物体材料与其内部不连续性（缺陷）的声学特性差异，超声波在物体传播过程中遇到时，将会发生发射现象，通过记录反射回波的时间和能量变化可以对物体内部质量进行评估。超声检测优势在于携带方便、不受作业环境限制，特别适合于厚度较大产品及面积型缺陷检测。射线检测对象：金属材料、非金属材料、复合材料

2、超声波检测

由于物体材料与其内部不连续性（缺陷）的声学特性差异，超声波在物体传播过程中遇到时，将会发生发射现象，通过记录反射回波的时间和能量变化可以对物体内部质量进行评估。超声检测优势在于携带方便、不受作业环境限制，特别适合于厚度较大产品及面积型缺陷检测。

3、渗透检测
渗透剂在毛细管作用下会进入物体表面开口缺陷内，在清除表面多余渗透剂并施加显像剂后，同样在毛细管作用下，缺陷内的渗透剂将会析出，通过观察析出渗透剂显示的特征可对物体的表面开口缺陷进行评估。渗透检测操作简单，检测结果直观易度，适合于表面开口的缺陷检测，但不可用于多孔型材料。渗透检测对象：非多孔型材料

4、涡流检测
涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测技术领域占有重要的地位。

5、磁粉检测

磁粉探伤又叫MT探伤，铁磁性材料被磁化后，若在其表面或近表面存在不连续性（缺陷），将会有磁场溢出形成漏磁场，对其施加的铁磁性微粒会在漏磁场处堆积形成磁痕，通过观察磁痕显示的特征可对物体的表面或近表面质量进行评估。磁粉检测操作简单，检测结果直观易读，适合于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测，但不可用于非铁磁性材料。 磁粉检测对象：铁磁性材料

6、工业DR/CT检测

利用辐射探测器记录透过物体的射线强度，能够快速显示其表面及内部二维投影图像（DR检测）。同时，利用不同角度获取的二维投影图像并通过计算机可重建物体真实三维图像（CT检测），能够更为直观、准确的放映物体的表面及内部材质、结构、缺陷状况以及复杂装配体内部组成与装配情况。当前，随着制造水平的提升和新型结构材料的使用，对检测的精度、效率、成本提出更高的要求，无疑在复杂结构产品无损检测方面，工业DR/CT检测已是佳的解决方案。