紫外-温度交变老化试验（高低温循环）

紫外-温度交变老化试验(高低温循环)

产品介绍

紫外-温度交变老化试验(高低温循环)是将紫外辐照、高温暴露、低温暴露、湿度变化和温度循环相结合的综合老化试验方法，通过模拟材料在户外环境中经受的复杂环境条件，评估材料在多重应力耦合作用下的耐候性能和可靠性。该试验方法模拟白天阳光照射、高温环境，夜间低温冷却、凝露形成的循环过程，能够更加真实地反映材料在实际使用环境中的老化规律和失效模式。紫外-温度交变老化试验广泛应用于汽车外饰件、建筑材料、光伏组件、户外电子产品、塑料部件和金属涂层等产品的耐候性评价。

紫外-温度交变老化试验的核心特点是将紫外辐照与高低温循环相结合，形成模拟昼夜交替、季节更替的综合老化环境。白天阶段模拟阳光照射和高温环境，采用紫外光源辐照，同时升高温度至60℃至80℃，加速材料的光氧化反应和热老化反应。夜晚阶段模拟冷却和低温环境，停止紫外辐照，降低温度至-10℃至10℃，同时调节湿度至95%RH以上，形成凝露条件，模拟夜间露水或霜冻的形成。通过高温和低温的交替循环，材料经受热胀冷缩的应力作用，产生热应力疲劳，同时紫外辐照和凝露交替作用，加速材料的老化进程，这种多重应力耦合作用更接近实际使用环境，能够揭示材料在复杂条件下的老化行为。

检测项目

紫外-温度交变老化试验的检测项目主要包括外观变化、力学性能变化、热物理性能变化和尺寸稳定性四个方面。外观变化检测项目包括颜色变化、光泽度变化、表面缺陷、开裂和粉化，通过目视观察、比色卡比对、光泽度计和显微镜进行评定。颜色变化采用分光测色仪测定CIELAB色差值ΔEab，紫外-温度交变条件下色变速率较快，要求ΔEab不超过3.5或按产品标准要求评定。光泽度采用60°角光泽度计测定，老化后光泽度保持率要求不低于60%。表面缺陷按ISO 4628系列标准评定，包括开裂、起泡、剥落和粉化等级，要求无2级及以上开裂或剥落。开裂是热应力循环的重要评价指标，按ISO 4628-3标准评定，要求开裂等级不超过1级或按产品标准要求评定。

检测方法

紫外-温度交变老化试验的检测方法主要包括标准循环试验和定制循环试验两种类型。标准循环试验采用标准的24小时温度循环程序，包括8小时紫外辐照高温阶段、4小时降温阶段、8小时低温凝露阶段和4小时升温阶段，紫外辐照阶段温度60℃至80℃，辐照强度0.51W/m²至0.68W/m²@340nm，降温阶段从高温降至低温，低温凝露阶段温度-10℃至10℃，湿度95%RH以上，升温阶段从低温升至高温，试验周期1000小时至3000小时，适用于大多数户外材料的老化评价。定制循环试验根据产品的实际使用环境和使用条件，定制温度循环程序，包括不同的高温和低温温度、不同的升降温速率、不同的湿度和紫外辐照强度，试验周期根据加速倍数和预期寿命设置，适用于特殊环境产品的老化评价。

试样制备根据材料类型和标准要求进行。试样尺寸通常为100mm×150mm或150mm×200mm，塑料试样可采用注塑成型或从成品件上切割，金属涂层试样涂布在标准金属底材上，涂层厚度40μm至80μm，复合材料试样采用层压或模压成型，尺寸符合相应测试标准。试样表面应清洁无污染，如有需要可用无水乙醇清洁。试样数量至少5个以上，用于不同老化周期的性能测试，紫外-温度交变老化对试样要求较高，试样厚度应与实际产品一致。试样在制备后需在标准环境条件(23℃±2℃，50%RH±5%RH)下放置至少48小时才能进行试验。

试验运行前需进行设备校准，包括辐照强度校准、温度校准、湿度校准和循环程序验证。辐照强度校准使用紫外辐照计在试样表面多个位置测量340nm或420nm波长下的辐照度，确保辐照强度符合设定要求，每500小时进行一次校准。温度校准使用标准热电偶在试验箱内多个位置测量温度，确保温度控制精度±0.5℃，升降温速率符合设定要求。湿度校准使用标准湿度传感器测量湿度，确保湿度控制精度±2%RH，凝露阶段湿度达到95%RH以上。循环程序验证通过模拟运行一个完整的循环周期，确认各个阶段的温度、湿度和紫外辐照参数符合设定要求，循环切换正常。