低辐照度紫外老化检测

低辐照度紫外老化检测

产品介绍

低辐照度紫外老化检测是采用低强度紫外光源进行加速老化的可靠性测试方法，通过模拟自然环境下低强度紫外线长期辐射的条件，评估材料在温和环境下的耐候性能和老化规律。适用于材料在室内环境、阴影区域、低日照地区或季节性低强度辐射环境下的老化行为预测，能够更准确地模拟实际使用条件下的老化过程，避免高强度加速老化导致的失真现象。该试验方法广泛应用于室内建筑材料、汽车内饰材料、电子电器外壳、塑料制品、纺织品和包装材料等产品的耐候性评价。

低辐照度紫外老化试验的核心特点是辐照强度低于标准紫外老化试验的强度水平。标准紫外老化试验的辐照强度通常设置为0.51W/m²至0.89W/m²@340nm，而低辐照度紫外老化试验的辐照强度通常设置为0.35W/m²或更低，模拟自然环境中阴天、冬季或低纬度地区的紫外线辐射水平。低辐照度条件下材料的老化机理与高强度条件下有所不同，老化速率较慢但更接近自然老化过程，能够揭示材料在长期低强度辐射下的老化规律和失效模式。

低辐照度紫外老化试验的光源通常采用UV-A 340nm荧光灯或低功率氙灯。UV-A 340nm荧光灯的输出强度可通过调节灯管数量、灯管高度或使用中性密度滤光片降低至所需水平，适用于长时间低强度老化试验。低功率氙灯的功率通常为1.2kW或1.5kW，通过调节氙灯功率或使用滤光器降低辐照强度，能够模拟全光谱低强度辐射环境。试验箱通常配备辐照强度监测系统，实时监控辐照度变化，确保试验期间辐照强度稳定在设定范围内。

检测项目

检测项目主要包括外观变化、力学性能变化、光学性能变化和化学性能变化四个方面。外观变化检测项目包括颜色变化、光泽度变化、表面缺陷和表面粗糙度，通过目视观察、比色卡比对、光泽度计和表面粗糙度仪进行评定。颜色变化采用分光测色仪测定CIELAB色差值ΔEab，低辐照度条件下色变速率较慢，通常要求ΔEab不超过3.0或按产品标准要求评定。光泽度采用60°角光泽度计测定，低辐照度条件下失光速率较慢，光泽度保持率要求不低于60%或按产品标准要求评定。表面缺陷按ISO 4628系列标准评定，包括开裂、起泡、剥落和粉化等级，低辐照度条件下表面缺陷发展较慢，要求无2级及以上开裂、起泡或剥落。表面粗糙度采用表面粗糙度仪测定，老化后粗糙度增量要求不超过5μm。

光学性能变化检测项目针对透明材料和着色材料，包括透光率、雾度、反射率和折射率。透光率采用分光光度计测定波长400nm至700nm可见光透光率，低辐照度条件下透光率下降速率较慢，老化后透光率保持率要求不低于90%或按产品标准要求评定。雾度按GB/T 2410测定，老化后雾度要求不超过5%。反射率采用反射光谱仪测定，老化后反射率下降率要求不超过10%。折射率通过椭偏仪或分光光度计测定，折射率变化要求不超过0.02.光学材料如PC、PMMA、玻璃等在低辐照度条件下黄变和雾化速率较慢，需要更长的试验周期才能观测到明显变化。

检测方法

检测方法主要包括UV-A 340nm低强度老化试验和氙灯低强度老化试验两种类型。UV-A 340nm低强度老化试验使用UV-A 340nm荧光灯作为光源，通过调节灯管数量、灯管高度或使用中性密度滤光片将辐照强度降低至0.35W/m²@340nm或更低，试验温度设置为40℃至60℃，湿度控制范围为30%至70%RH，采用连续光照、光照/黑暗循环或光照/喷淋循环模式，试验周期通常为1000小时至5000小时，适用于室内材料、汽车内饰材料、电子电器外壳等产品的低辐照度老化评价。氙灯低强度老化试验使用低功率氙灯或通过调节氙灯功率和滤光器将辐照强度降低至0.35W/m²至0.51W/m²@340nm或0.55W/m²至0.68W/m²@420nm，试验温度设置为40℃至65℃，湿度控制范围为30%至80%RH，试验周期通常为1000小时至3000小时，适用于需要模拟全光谱低强度辐射环境的产品老化评价。