再生资源检测--PET回收料检测

再生资源检测--PET回收料检测

再生 PET 是循环塑料领域主流原料，广泛应用于化纤、包装片材、注塑容器、薄膜等制品。但 PET 回收料经过多次回收分选、清洗、热加工循环后，容易产生分子降解，还存在异质塑料掺杂、污染物残留、挥发性杂质超标等隐患。原料品质不稳定，会直接造成下游成品不合格、合规不达标。中科检测是专业的再生资源检测机构，可提供 PET 回收料全项目检测，核查材质组分、外来杂质、有害物质、挥发性有机物、力学性能等指标，为再生塑料企业原料验收、产品质控、市场合规提供公正检测报告。

再生资源检测--PET回收料检测核心项目一览

一、外观与筛分指标检测

外观与筛分属于来料第一道快速筛查项目，适用于瓶片、碎料、再生粒子，判断分选清洗工序的基础效果，快速剔除明显不合格批次。

外观与色泽检测：包含目视外观、色差、黄度指数。目视观察是否存在焦粒、黑点、油污、有色杂片;分光测色仪量化白度、黄变、偏色程度。多次热历史、氧化降解、残留胶黏剂、有色杂质都会造成黄度上升，透明级 rPET 对色度指标要求最为严苛，有色回料、纤维级 rPET 指标可适度放宽。

粒度与筛分组成：检测粒径分布、细粉含量、结块率。碎料粉末过多会造成输送扬尘、静电团聚、干燥不均;颗粒尺寸差异过大，会导致干燥、熔融节奏不一致，挤出波动增大。

堆积密度：反映物料密实程度，用于料仓输送、计量喂料参数设置，同时辅助判断是否掺杂轻质异质塑料。

二、基础理化性能检测

该组指标决定 rPET 的基础加工属性，是下游选型的核心参数，其中特性黏度为 rPET 最关键指标。

特性黏度(IV 值)：表征 PET 分子链长度与分子量，直接关联拉伸强度、冲击韧性、纺丝可纺性。回收 PET 在使用和热加工中易发生水解、热降解，IV 下降;食品瓶级 rPET 通常需要固相增黏提升黏度。黏度偏低的原料无法吹制高韧性瓶坯，黏度偏高则挤出负荷上升、流动性变差。

水分含量：采用卡尔费休法检测。PET 对水分极其敏感，高温熔融下水分会引发水解断链，造成 IV 骤降、制品气泡、银纹缺陷。所有 rPET 加工前都需要干燥，来料水分是干燥工艺设计的前置依据，高等级瓶片管控要求更严格。

灰分：样品高温灼烧后残留无机残渣，代表泥沙、填料、颜料、金属氧化物等无机杂质总量。灰分偏高会堵塞滤网、磨损螺杆与模头、造成纺丝断丝，是过滤阻力预判的重要指标。

熔融流动速率(MFR)：反映熔体流动性，和黏度形成互补判断。相同测试条件下，降解严重的回收料流动性更高，用于评估挤出、注塑、纺丝的加工窗口稳定性。

热性能指标：差示扫描量热 DSC 检测熔点、结晶温度、熔融焓。正常 PET 熔融区间稳定，混入其他塑料、大量降解、添加改性填料会改变热谱图，同时可辅助判断材料均一性。

二甘醇(DEG)含量：PET 合成副产物，多次热加工会发生结构变化，影响材料热稳定性、耐水解性能，过高会降低制品耐热性，食品接触级 rPET 需要重点管控。

三、异质塑料与固体杂质筛查

回收流中混进其他塑料是 rPET 最常见质量隐患，少量 PVC 混入即可造成加工腐蚀、制品发黑，聚烯烃、PA 等杂质会形成鱼眼、晶点。

PVC 含量检测：PVC 是 rPET 高危污染物，受热分解产生氯化氢，腐蚀设备，同时生成炭化黑点。采用化学或光谱法定量 PVC 残留，瓶级 rPET 通常要求极低检出限。

聚烯烃(PE/PP)及其他杂塑料含量：浮水分离、红外光谱 FTIR 定性定量，聚烯烃和 PET 不相容，熔融后形成不熔白点、晶点，影响透明制品外观。

不熔杂质、外来固体污染物：包含铝屑、纸纤维、橡胶、胶渣、炭化颗粒。常用铸板法(压片黑点测试)，将样品熔融压制成透明薄片，统计黑点、异物数量，直观评价洁净度，是包装级 rPET 必做项目。

金属杂质筛查：铁、铜等金属微粒，一方面磨损加工设备，另一方面会催化 PET 热氧化降解，加速黄变，高要求产线搭配金属探测辅助实验室检测。

四、小分子单体与挥发性有机物检测

该部分聚焦降解产物、残留吸附物，关联气味、风味以及食品接触安全，以顶空 GC、GC-MS 为主要手段。

乙醛(AA)含量：PET 热降解标志性产物，气味明显，进入食品饮料会改变风味，是瓶级 rPET 核心控制项目。加工温度过高、停留时间长、原料降解都会造成乙醛飙升。

挥发性有机组分筛查：检测苯系物、酚类、酯类等残留物质，污染物来源复杂，包括原有包装物内容物残留、标签胶、清洗剂、回收环境吸附污染物。同时可依据挥发性特征谱图，实现原生 PET 与消费后再生 PET 的鉴别，对应 GB/T 46019.1-2025 鉴别方法体系。

气味等级评定：采用恒温嗅辨法，划分气味等级，适用于包装、家纺等对感官有要求的场景，很多时候气味超标源于微量 VOC 富集，常规理化指标无法体现。

五、有害物质与食品接触安全检测

面向食品接触容器、饮水包装等场景，除本体指标外，还需要开展限制物质与迁移测试，满足国内食品接触材料法规要求。

重金属及限制元素：锑(PET 催化剂残留)、铅、镉、汞、六价铬等。锑是 rPET 重点关注元素，在水、酸性食品模拟液中存在迁移风险;四项重金属管控同步满足 RoHS 等通用环保要求。

邻苯二甲酸酯、多溴联苯、多溴二苯醚等受限有机物：来源于混入的软质塑料、油墨涂层，作为非有意添加污染物筛查。

食品模拟物迁移试验：按照使用场景选用水、4% 乙酸、乙醇、橄榄油等模拟液，在规定温度时长下测试锑、重金属、特定小分子迁移量，只有迁移合格的 rPET 才可用于直接接触食品的制品。

总迁移量：评估所有可溶出非挥发性物质总和，是食品接触材料通用安全门槛。

六、加工适配性验证项目

前面指标属于材料静态检测，加工适配性指标用于预判实际产线运行稳定性，适合高附加值、连续化生产用户。

过滤压力上升试验(滤压值)：固定滤网规格、加工参数，记录熔体通过滤网时压力随时间上涨速率，直接反映细小不熔杂质总量，是化纤长丝、超薄薄膜级 rPET 的关键验收项，滤压上升过快意味着频繁换网、停机损耗。

着色与热老化试验：模拟多次加工热历史，测试老化前后黄度、黏度变化幅度，评估材料抗热氧老化能力，预判下游多次回料、二次加工后的品质衰减情况。

力学试样验证：注塑标准样条，检测拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度，用于最终确认材料力学服役性能，多用于工程改性、厚壁注塑制品用 rPET。